课程内容：

【课程目标】　

　　作为制造企业，设备作为最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。某些企业，设备是其重要的核心竞争力。因此，需要推行TPM(全面设备管理）。

TPM(全面设备管理）是一种根本性改进活动，它需要组织内全员参与。如果一个组织能完整地实现TPM(全面设备管理），那么就会明显提高它的生产力、质量和降低成本。随着自动化和设备越来越多的代替人类从事生产任务，生产和办公室设备越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。

本高级TPM(全面设备管理）实战课程将引导学员通过现场调研，把握企业形形色色浪费，发现所导致的企业成本增加的要因，同时应用分析问题的技能、掌握降低成本的技巧，来改善现场的不良现象，包括改善整体生产、改善设备生产率、改善产品质量及改善操作及保养成本，从而有效降低因管理不善而导致的各种浪费，创造更多利润，让企业更具有生存的竞争力。

1）了解TPM(全面设备管理）对企业的重要意义和涵义。

2）系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。

3）掌握设备总浪费分析方法和效率计算（OEE），达到显著提高OEE。

4）建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平

5）掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益

【课程大纲】

第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系

一、为什么要实施TPM                   二、认识 TPM三、TPM的起源及演进发展           四、TPM精髓五、TPM活动内容                           六、TPM活动效果七、TPM和其他管理活动的区别      八、如何推进TPM

第二讲：零故障与设备效率改善

一、故障的基本概念

二、故障的种类

三、故障原因分析

四、设备故障的发生发展规律

五、加速设备劣化的主要原因

六、设备劣化对策

七、设备劣化倾向管理

八、实现“0故障”五大对策

九、实现零故障的5对策与TPM5大支柱关系

十、设备综合效率

案例分析及练习

第三讲：有效开展设备自主保全活动

一、什么是自主保全？

二、自主保全活动的体系建立

三、自主保全活动的必要性

四、展开自主维护活动的具体步骤

五、自主维护的三宝

六、现场自主维护的目视管理实践

案例分析及练习

第四讲：建立TPM自主保全之支撑专业保全

一、 弄清楚设备管理的意义、目的、范围

二、 MTTR（平均恢复前时间 ）与MTBF（平均无故障时间 ）的计算

三、 设备全寿命周期管理

四、 设备维修的类型及策略的选择

五、 保全活动的分类

六、 建立计划保全的基本框架

七、 计划保全的推行步骤

八、 设备管理评价指标

案例分析及练习

第五讲：强化预防维修，构建设备点检制

一、 设备点检制与专职点检员

二、 “三位一体”点检制

三、 设备保障安全无事故的五层防护体制

四、 设备点检制的“八定”

五、 设备点检制的六大要求

六、 设备点检管理四大标准

第六讲：积极开展课题攻关活动

一、 全员参与改善提案活动(创新活动)

二、 提案改善之目的

三、 提案改善活动的组织和制度

四、 提案改善的流程体系

五、 提案改善之范围

六、 提案改善活动的推行要点

七、 营造持续变革的氛围

案例分析及练习