一、VDA & AIAG  FMEA新版变化

 1、变化一：FMEA“七步法”

  第一步：定义范围

  第二步：结构分析

第三步：功能分析

第四步：失效分析

第五步：风险评估：取消RPN，采用AP（行动优先级）

第六步：优化

第七步：文件化

2、变化二：打分标准变化

3、变化三：RPN将取消，改为AP（行动优先级）

4、变化四：FMEA表格变化

5、变化五：FMEA工具使用

二、失效模式影响分析(FMEA)描述

1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则

2、顾客的定义、执行时机

3、FMEA小组的成立

4、实施FMEA的前期准备

5、流程图

6、因果分析

7、FMEA列表

8、系统与子系统

9、接口和交互作用

三、FMEA分类

1、系统FMEA

2、设计FMEA

◎DFMEA作用和用途

◎DFMEA考量面与QFD

◎DFMEA框图/环境极限条件

◎DFMEA开发

a)  DFMEA的范围定义

b)  DFMEA结构分析

c)   DFMEA功能分析

d)   确定失效后果-失效模式-失效原因

e)   评估风险AP（行动优先级）

f)   确定“预防措施”和“控制措施”，“措施状态”

g)   措施后的AP分析

◎DFMEA练习

3、过程FMEA

◎PFMEA作用和用途

◎PFMEA考量面

◎PFMEA流程图/风险评估

◎PFMEA开发与练习

4、定义FMEA团队

5、PFMEA的开发

 a)  PFMEA的过程范围定义

b)  PFMEA结构分析

c)  PFMEA功能分析

d)   确定失效后果-失效模式-失效原因

e)   评估风险AP（行动优先级）

f)   确定“预防措施”和“控制措施”，“措施状态”

g)   措施后的AP分析

6、脑力激荡法

7、过程FMEA表格的填写及案例分析

三、分析阶段（以案例带动）

1、FMEA的输入与输出

2、FMEA中失效模式与影响的对应关系

3、故障树分析(FTA)

4、流程图与完整的矩阵分析

5、案例研究

四、如何有效施行FMEA

1、找出关键的设计功能

2、找出关键的制程参数

3、构建活化型FMEA作业机制

4、严重度、频度、不易探测度的评价准则

5、采取后续改进措施的时机

6、FMEA跟踪

五、案例分享与实际操作