课程简介： 制造车间现场是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”以及作业者工作安全等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的质量、效率、成本、交期、安全与员工士气。如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间现场管理人员必须掌握和重视的职业化技能。也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。 在好多企业，公司总是视制造部门为一个纯制造与产品加工的载体，在部门职能定位的过程中也视制造部门为一个纯消耗与花钱的输液室。基于诸多比较偏面的认知在我看来，制造企业的制造现场与车间则是一个非常的潜力的赢利部门，如何企业的制造现场得到有效运营与管理，则不但可以提升企业的综合管理实力与水平，而且还可以在很大程度上减少相关间接部门的运作瓶颈与提升间接部门运营效率。从而为公司创造丰厚的利益空间。目前越来越多的企业已经在加紧步伐，努力提升这支隐形冠军的实力与管理境界！ 而作业企业这支隐形冠军的领导者，您是否也经常有如下的困惑： n 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业; n 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨; n 生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存; n 生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患; n 生产现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料; n 工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之; n 现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩; n 安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆; n 工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会; n 员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生. 本课程将为您一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、赢利现场！ 培训对象： 企业生产车间管理人员、储备干部及直接和间接单位管理人员 培训时间： 两天（12小时） 培训纲要： 第一部分：现场管理的六个终极目标 第二部分：现场管理的五个核心要素 第三部分：现场管理者能力素质模型分析 1、什么是现场 2、职业化的现场管理行为 3、现场管理者的使命 4、现场管理类型分析 5、现场管理的牲征 6、赢利现场的十个关键要素分析 第四部分：现场管理技能之一 --- 日常管理技能 1、现场工作教导（方法从教导着手） 2、现场早会管理（一日之季在于晨） 3、现场作业指导（SOP与QC同步化） 4、现场模治具管理（磨刀不误砍材功） 5、现场“9S”管理（清扫也是点检） 6、现场工作改善（挖掘新的思路） 7、现场设备保养（稼动率OEE须先行） 8、现场工作计划（无规则不成方圆） 9、现场工作交接（输送带效果） 第五部分：现场管理技能之二 --- 品质管理技能 1、基于质量取取胜的现场管理 2、质量管理的三个演变阶段 3、现场品质不良的十大病因 4、产生品质问题的五大因素分析 5、四大品质成本管理分析 6、品质预防的六大方法 7、现场品质追溯 第六部分：现场管理技能之三 --- 效率管理技能 1、现场效率低下的十个拐点 2、提高劳动效率的六个关键要素 3、效率提升四步法 4、实战案例：切铜管案例分析 5、现场妥善排班的方法 6、实战案例：电器人员排班案例分析 7、如何进行现场作业切换 8、实现“零”切换的思路 9、“零”切换案例分析 第七部分：现场管理技能之四 --- 成本管理技能 1、现场必备的成本意识 2、现场总体成本分析 3、现场成本管理的六大步伐 4、现场降低成本的趋势分析 5、降低成本的循环效应 6、现场成本对象识别 7、生产现场的隐型成本分析 8、生产现场的显型成本 9、如何从生产中控制成本 10、如何从现场中发现浪费 11、成本控制的三大方法 12、如何处理不良物料 13、消除生产系统损耗 第八部分：现场管理技能之五 --- 交期管理技能 1、生产能力计算 2、设备产出能力指数 3、有效产能分析 4、标准生产排期 5、生产现场分析与解培 6、生产现场标准排期案例分析 第九部分：现场管理技能之六 --- 安全管理技能 1、现场险情识别 2、现场危害控制的四种方法 3、现场安全检查 4、事故报告流程 5、现场安全改善 6、安全控制与改善案例分析 第十部分：现场管理技能之七 --- 士气管理技能 1、现场管理案例分析 2、树立现场管理者的管理威信 3、准确把握员工的期望值 4、激励员工的两大法宝 5、员工精神激励的七种有效方法 6、员工激励的其它方法 第十一部分：现场管理技能之八 --- 流程管理技能 1、流程改善的四个原则 2、人员动作的经济原则 3、提高人员稼动率 4、提高设备稼动率 5、提高流程稼动率 6、人员定岗风险分析 7、人机有效配置 8、有效运用IE七大工具进行流程改善 9、IE七大手法改善案例分析 第十二部分：现场管理技能之九 --- 标准化管理技能 1、生产现场“首件”标准化管理 2、生产现场“自检”标准化管理 3、生产现场“互检”标准化管理 4、现场标准管理看板 5、执行标准化作业 6、现场标准化的八大步骤 7、现场目视化管理技能 第十三部分：现场管理技能之十 --- “7S”管理技能 1、日本企业成本的三大法宝 2、“7S“管理的工具 3、现场红牌作战 4、“五现”主义 5、PDCA管理循环分析 6、检查表法 7、发动阶段管理 8、宣传造势 9、三大具体实施方法 10、 纳入正常管理活动 第十四部分：现场模拟