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张小强:赚钱机器-TPM全员生产保全
2016-01-20 65718
对象
制造企业设备管理人员
目的
培训实战型企业管理人才
内容
课程简介: 国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后,设备陈旧,员工素质普遍偏低等,这一系列的病症怎样才能除掉?而TPM自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。TPM究竟是什么呢?TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢?又如何引进并实施呢? TPM是以最有效的设备利用为目标,以设备保养(MP)、预防维修(PM)、改善维修(CM)和事后维修(BM)综合构成生产维修(PM)为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行TPM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。 TPM是当今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实,TPM不是什么高深的技术,只是追求设备和物品的本性以及合理性的思考方法。TPM主要是把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准,即恢复它的本性,而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理方法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接最有效的途径。 培训对象: 企业中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、工程技术管理人员及IE人员、现场班组长,以及对TPM推行感兴趣的人士 培训时间: 两天(12小时) 培训纲要: 前言: 1、当下行业背景分析!!! 2、当下企业TPM管理中的弊端分析与诊断!!! 3、图片展示分析!!! 第一部分:TPM企业改善的源动力 1、 什么是TPM活动 2、 TPM在组织中扮演的角色3、 TPM的发展沿革与未来趋势4、 TPM活动与设备维修的关联5、 TPM的各项主题活动6、 TPM在中国的开展7、 预防性维护案例讲解8、 可靠性工程的运用9、 如何提升维护工作的品质和效率10、 设备综合管理的系统内容11、 设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理 第二部分: 设备管理的评价指标1、 设备综合效率(OEE)2、 故障频次和时间分析3、 MTBF分析-修复率与故障率4、 设备完好率,设备寿命周期费用分析5、 设备工程能力指数 第三部分:TPM的推行方法和技巧1、 TPM推动体制的建立2、 推行TPM的八大支柱3、 要因管理的方法与步骤4、 消除慢性损耗与PM分析方法5、 召集推进会议的技巧6、 案例研讨-TPM推行案例 第四部分:TPM活动的根基—5S与目视控制1、 5S与TPM的关系2、 现场设备维护的5S实施3、 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)4、 可视化基本概念5、 目视管理在现场设备维护的作用6、 如何通过目视管理改善设备故障 7、 实施设备维护的目视管理 第五部分:TPM实施的七大步骤研习1、 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查2、 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素3、 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划4、 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题5、 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修6、 实施5S管理及组织活动,确保计划执行7、 监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作 第六部分: TPM活动的维护与自主保养 1、 日常维护、定期维护、预防/预测性维护 2、 自主保养的目标与七个步骤 3、 自主保养对员工的四项能力要求 4、 间接部门的TPM活动 5、 案例分享-设备管理与企业文化 第七部分:TPM推行与现场自主保全 1、 自主保全的基本概念 2、 开展自主保全的七步骤 3、 解决问题的5步法则 4、 TPM基础-—5S活动和目视管理 5、 5S与TPM的关系 6、 “红单作战”与“黄单作战” 7、 润滑手册的建立 8、 诊断活动 9、 自主保养的案例分析第八部分:TPM推行设备战略构建 1、 计划保全和故障减少的基本观念体系 2、 建立设备计划保全效率化的体制 3、 建立设备档案 4、 MTBF/MTTR及保养维修周期的计算 5、 计划保全4阶段7步骤展开 6、 成功推行计划保全的要点 7、 TPM活动计划保全时间缩短 8、 故障减少 9、 案例讨论分析 第九部分:TPM推行之重点改善 1、 工厂运行中各种损失和浪费 2、 重点改善的主要内容 3、 TPM重点改善活动展开的步骤 4、 设备OEE与损失结构分析 5、 重点改善水平展开 6、 TPM活动重点改善的案例 第十部分:TPM推行与品质保全 1、 品质保全的概念和工具 2、 TPM品质保全的开展步骤 第十一部分:TPM推行与教育训练 1、 高效率员工的目标 2、 多能工的培育与配置 3、 TPM教育训练的步骤 4、 保全技能教育课程案例 5、 教育训练体系建立的案例 第十二部分: 间接部门提高业务效率 1、 间接部门效率化改善 2、 间接部门效率提高的原则 3、 TPM业务部门效率提高的步骤 第十三部分:如何促进全员参与TPM 1、 TPM中团队活动的意义 2、 团队活动活跃化的措施 3、 团队活动活跃化的技术手段 第十四部分:TPM的中国之路 1、 TPM在中国企业推行的经验 2、 TPM推行中的注意点 3、 推行案例分析 第十五部分:现场模拟演练
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