专为制造型企业量身订制，全面提升企业“智造”水准
解决制造型企业面临的现实困惑与挑战，让“中间力量”迅速成为“中坚力量”
课程背景
作为全球“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完善其转型战略和发展模式，在转型过程中逐步提升竞争力也成为企业的新常态。
适合对象
各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部
课程时间
2天（12小时）
课程结构
章节 | 项 目 | 主 旨 内 容 |
一 | 工业4.0导向 | 1、工业4.0是万物互联 2、工业4.0是智能制造 3、工业4.0是集成创新 4、工业4.0是数据传递 5、工业4.0是模式转型 |
二 | 工业4.0基石 | 1、硬件升级（基础构建） 2、软件支撑（信息采集） 3、人才保障（关键资源） 4、互联互通（消除障碍） 5、流程优化（组织提效） |
三 | 工业4.0核心 －－－－－－ 智能制造 | 1、产品智能化（定制） 2、生产方式智能化（灵活） 3、装备智能化（自动） 4、管理智能化（优化） 5、服务智能化（响应） |
四 | 工业4.0趋势 | 1、横向集成（SCM供应链系统） 2、纵向集成（内部垂直运营） 3、端对端集成（C2B模式） |
五 | 工业4.0九大技术 | 1、工业互联网 2、人工智造 3、虚拟现实 4、工业网络安全 5、知识工作自动化 6、3D打印工艺 7、工业机器人 8、工业大数据 9、云计算 |
六 | 中国制造2025 | 1、标准化（产品研发） 2、模块化（分解整合） 3、自动化（人机配置） 4、数字化（量化指标） 5、信息化（闭环拉动） 6、智能化（引领趋势） |
七 | 案例解读与剖析 | 1、尚品宅配(年业绩增幅超60%－70%） 2、红领制衣（年业绩增幅超150%） 3、阿里巴巴（淘工厂） 4、哈雷摩托（日产1200台定制产品） 5、海尔互联工厂 |
八 | 降本策略（一） 定制化生产 | 1、模块化（产品结构分解） 2、标准化（灵活柔性配套） |
九 | 降本策略（二） 精细化构建 | 1、部门间管理衔接 2、新木桶行为管理 |
十 | 降本策略（三） 流程优化 | 1、行政流程优化（组织变革） 2、生产流程优化（高效低本） |
十一 | 降本策略（四） 供应商监管 | 1、前期介入（共同设计） 2、优质整合（高品质速交期） 3、供方大会（管理共赢） 4、辅导机制（共同成长） 5、入厂免检（前置验收） |
十二 | 降本策略（五） SCM系统搭建 | 1、计划组织（供产销一体化） 2、急单管理（特殊处理） 3、过程控制（反馈机制） |
十三 | 降本策略（六） 配送模式 | 1、外部物料配送 2、内部物料配送 3、配送时间管理 4、配送形式管理 |
十四 | 降本策略（七） 设备保障 | 1、预防维修（三分修七分养） 2、计划维修（点检与维修分离） 3、点检制推进（消除六源） 4、备件管制（对标与存量） |
十五 | 降本策略（八） 履历追踪 | 1、预警管理（前期评估） 2、改善导航（大数据回馈） |
十六 | 降本策略（九） 资源最大化 | 1、技能定岗（人与机对接） 2、三三三配置（化解风险） 3、人均产能（增值点） |
十七 | 降本策略（十） 防错防呆 | 1、指引纠偏（矫正行为） 2、断根切瘤（预防彻底） |
十八 | 降本策略（十一） 质量日清 | 1、实物对标 2、关键点显形化 3、规格晒版 4、日事日毕 |
十九 | 降本策略（十二） 安全护航 | 1、模拟伤害（亲身体验） 2、隐患防范（消除源头） 3、卡片推动（潜移默化） |
二十 | 降本策略（十三） 全员改善 | 1、建立自动自发改善模式 2、拉动长期改善效应 3、形成组织改善文化 |
二十一 | 降本策略（十四） 工艺规范 | 1、动作经济改善 2、标准制定衡量 3、人机物平衡推进 |
二十二 | 降本策略（十五） 库存瘦身 | 1、立项改进（库存例会） 2、系统创优（内外结合） 3、责任监管（目标细分） |
主讲导师
张小强导师
中国经济管理大学工商管理硕士；国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；国家发改委培训中心特邀生产管理培训师；中国管理科学研究院人才战略研究所专业委员会委员；香港生产力促进中心精益生产管理顾问；现任海纳管理学院咨询事业部总经理。
曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。
品牌课程：
《1》 工业4。0时代企业生产运营《方案班》---JIT与TCM
《2》 工业4.0时代企业生产运营《工具班》---PMC与SCM
《3》 赢在基层---TWI五型班组构建与金牌班组长十项管理修炼
《4》 突破瓶颈---4M1E赢利现场十项管理技能
《5》 砍掉浪费---C６消减成本6大利器与缩减总动员
《6》 赚钱机器---TPM全面生产保全与设备点检体系构建
《7》 利润中心---降低采购成本的5个驱动力与2个盈利增值点
《8》 弹性PMC---柔性生产计划与物料需求控制
《9》 企业生命线---TQM全员品质管理与23832品质模型构建
《10》 高效低本---“5R”物资管理与SCM供应链模式创建
客户见证：
与张老师接触虽然只有一年多时间，从初次邀请张老师培训到现在的公司常年顾问，最后让我决定聘请的理由就是张老师的敬业精神与专业资励，晚上11点钟我在巡视车间的时候还很意外地看到他在车间搜集问题，帮助干部指导现场改善。虽然仅一年时间，但目前为止我们的车间管理已经提升到了行业中同类水平，这一切也源于张老师一年来的辛勤付出与帮助，公司正在进行五年长远目标规划，也愿张老师能陪同我们五年的目标征程。
上海锦龙股份总经理 杜继林
得知小强老弟《砍掉浪费》一书马上要出版，要了全部书稿用了两天时间一个人先看完，由此受到内容的启发，于周一开始就让人力资源部门组织基层以上干部在公司每周一、五开展读书会活动，先期内容就是小强老弟《砍掉浪费》一书章节内容，让我下达指示的驱动就是书中“地下工厂”一词及其内容剖析，它让我想到了集团目前的过程浪费，由此公司内部将进行一次全方位的系统学习与改进！
广东东莞华嘉集团董事长 尤智嘉
记得05年在南京举办的中国企业家论坛会议上，张老师就坐在我的临座上，当时彼此并无多少话语交流，而在后来的几次见面中，我慢慢的发现张老师其实是一个比较谦虚的人，通过他的经验分享与专业资历背景，给了我企业管理上莫大的帮助与支持，尤其是在08年底当同行们都嚷嚷利润不高的时候，我却暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年与张老师的接触与辅导过程中，我们的浪费已经得到了明显的控制，08年我们的内部物流成本目标也接近预定目标点，这都是我们公司全员配合以及张老师全力辅助的结果。
浙江广隆五金制品有限责任公司总经理 李忠
张老师的课程特色就是实战实用性较强，从头至尾都是工具管理，一切都用工具说话，这正是生产课程的一大亮点，张老师课程另一特色就是语言幽默，技巧发挥得当，能将生产类课程讲的很活，深受学员的喜爱与推崇。今日闻讯张老师新书《砍掉浪费》即将问世，借此机会也向广大读者朋友与学员朋友全力推荐。
香港生产力拓展中心研究院执行院长 曹秉群
6月份去了济南听了张老师有关〈精细化生产成本〉管理的课程后，回到公司继而于8月份邀请了张老师来公司进行集团内部组织轮训，为期一周的轮训结束后，张老师主动还为集团各事业部提出了建议性的整改方案，时至今日两个月时间已经过去了，事业部的干部们从改善中尝到了甜头，继而主动申请再邀张老师来集团培训，这也是我从事人资工作8年以来在公司少见的一种现象，以此也足以证明张老师课程的实用性，而这也正是企业目前所关注的。
西安霸王集团人力资源总监 唐叶萍
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