课程名称

工业4.0时代的企业管理变革（咨询辅导项目1天）

课程时间 

2+1天 (18小时)

讲   师

洪剑坪

课程描述 

工业4.0，这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始；工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启；工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physicalSystem，CPS)的应用，打通所有生产环节的数据壁垒，无线网掌控一切。

简单而言，如果说现在的自动化生产是人与机器对话，第四次工业革命将实现机 器与机器对话。

课程大纲

第一章  工业4.0时代的产业发展趋势

工业 4.0的重点是创造智能产品，程序和过程。其中，智能工厂构成了工业 4.0的一个关键特征。智能工厂能够管理复杂的事物，不容易受到干扰，能够更有效地制造产品。在智能工厂里，人、机器和资源如同在一个社交网络里一般自然地相互沟通协作。

一、工业发展历程 

1、四次工业革命

2、国内外工业发展现状 

二、工业4.0简介

1、工业4.0的背景

2、工业4.0的概念 

3、工业4.0的愿景

4、实现工业4.0的2大主题：

智能工厂、智能生产

5、实现工业4.0的3个重点

6、实现工业4.0的 8大关键

7、推动工业4.0的2重战略

8、推动工业4.0的3大挑战

9、推动工业4.0的8大价值

10、推动工业4.0的5项措施

11、工业4.0的三大趋势

12、工业4.0下的产品特点

三、工业4.0核心技术内涵 

1、工业4.0的三大技术支撑

2、核心技术内涵—信息物理系统

3、核心技术内涵—物联网

4、核心技术内涵—云计算、大数据

5、核心技术内涵—人工智能

四、机遇与挑战

1、工业4.0下的未来世界

2、中国距离“工业4.0”还有多远？

3、推动中国制造业新腾飞

4、工业4.0时代各国战略

第二章  强化企业管理迎接工业4.0

    发展智能工厂不能一蹴而就，而是要循序渐进。智能工厂也不能理解为只是将现成的硬件集成，或者只是建条数字化、智能化生产线，加盖一个厂房以及买点高端设备、搞点信息化，而是要从管理入手，将标准化的管理流程和作业方法数字化、信息化、智能化，追求企业可持续快速发展，实现工业4.0

五、精益生产是实现工业4.0时代大规模定制生产的前提

1、CELL细胞式生产

■单件流动
■按工艺流程布置设备
■生产速度同步化
■设备小型化

■生产线U形化

■Cell化前后线平衡率及效率比较

■Cell化优势—节约搬运及等待时间

■Cell细胞式生产是实现工业4.0应对市场需求变化的前提

2、拉动生产与看板管理

■快速响应客户的拉动系统
■拉动系统图示

■拉动式生产之信息传递工具---看板
■生产看板管理--符合 JIT , 压缩库存量

■生产看板信息化过程是实现工业4.0互通互联的前提

3、柔性化生产

■柔性生产方式四个方面的特征
■柔性化的重要评估指标
■如何实现柔性生产

■滚动生产计划编排

■生产柔性化：弹性化的布置

■生产设备的弹性化
■作业人员的弹性化

■产品设计的弹性化

■模块化设计是工业4.0满足市场多样性变化的前提

4、均衡化生产 

■准时化的前提条件——均衡化
■均衡化的生产工序 
■消除了不平均现象的均衡化

■产品总量均衡化
■种类的均衡化
■生产均衡化之混合生产
■混合生产是实现工业4.0多品种少批量定制生产的前提

六、IE工业工程是实现工业4.0时代机器人自动化生产的保障

1、作业程序与动作分析

2、动作时间研究方法之——秒表法

3、动作时间研究之——模特排时法（MOD）

4、生产作业标准化

5、标准化的作业动作转化为机器人的作业参数

6、工业机器人的组成

7、工业机器人的性能特征

8、工业机器人的分类

9、 工业机器人的选用要点

10、针对性的机器人改造是实现工业4.0自动化生产的保障

七、FMS柔性自动化制造是实现工业4.0时代智能工厂的关键

1、FMS柔性自动化制造系统技术

2、FMS系统的硬件组成

3、FMS系统的软件组成

4、FMS必须具备的功能

5、FMS加工自动化系统

6、FMS的刀具管理系统

7、FMS运输自动化系统

8、FMS的控制系统

9、FMS的自动检测与监控技术

八、MES制造执行系统是实现工业4.0时代智能生产的关键

■MES制造执行系统的概念

■ME制造执行系统的基本功能模块

■ME制造执行系统的任务

■MES系统在生产过程中所处的地位与架构图

■MES在数字化生产的地位与协同作用

■典型的MES实施进程

■MES 实施案例

九、TPM全面设备管理是工业4.0时代的管理核心

1、设备综合效率(OEE)的概念
2、设备运行六大损耗与OEE
3、设备综合效率的计算

4、日常保全TPM 7STEP体系

5、专业保全TPM的展开六大步骤

6、JIT之切换效率改善

7、快速切换改善的着眼点 

8、快速切换7法则
9、快速切换案例研讨分析
10、设备运行自动监测系统

十、TOC约束理论是工业4.0时代推动创新改善的利器

工业4.0是一个循序渐进的改善过程，而企业的改善目标是通过不断寻找企业管理过程中的瓶颈，针对瓶颈进行信息化和自动化改善，逐步推进工业4.0

1、TOC瓶颈管理的含义

2、工厂运营中的瓶颈制约因素

3、 瓶颈管理的基本原理

4、TOC原理企业运营诊断技术

5、透过现场表象看企业管理的内在问题

6、TOC的发展及其对企业经营的贡献

7、TOC持续改善的五大要素
8、TOC持续改善的七大指标
9、TOC工作改善的四个阶段
10、针对瓶颈进行自动化与信息化改造

十一、实现工业4.0时人才规划：培育创新型管理人才

1、培养企业内部创客文化

2、推动企业创新项目管理

3、创新改善工具QC工具介绍

4、TRIZ创新方法介绍

十二、实现工业4.0时代互联网信息化改造过程

1、MRP企业物流内部信息化打造

2、ERP供应链系统资源信息化过程

3、CRP信息物理系统实现信息与实物互联互通

咨询辅导项目1天

研究课题：价值流程图分析项目，帮助管理者了解企业目前价值流程状况，寻找改善方向，建立未来价值流程设想，提出改善计划。

一、价值流程图分析过程
1、企业产品族分析：将注意力集中在单个的产品族上

2、现场各工序数据采集

3、当前价值流程图：描述当前生产流程

4、未来价值流程图：设计一个精益价值流

5、工作计划及措施：制定未来状态的实施计划

二、课题成果发表