一、生产绩效概论

1、生产管理的本质

（1）生产管理的定义

（2）生产问题的定义

（3）生产管理的本质——PDCA管理循环

2、生产绩效的特征

（1）生产绩效的定义

（2）生产绩效的特征

（3）绩效管理的定义

（4）绩效管理的流程

3、生产管理的误区

4、绩效管理的意义

5、绩效管理的导入规划

（1）成立生产绩效推行组织

（2）宣传造势与教育训练

（3）建立科学的考核体系

（4）推动绩效管理的相关体制

标准工时的导入

物料编码的导入

生产指令的导入

6S竞赛活动导入

提案改善的导入

目标管理的导入

绩效薪资的导入

二、生产系统的绩效管理

1、现代绩效管理模式

2、KPI和CPI

（1）关键业绩指标（KPI）

（2）普通业绩指标（CPI）

3、现代绩效管理工具

（1）对公司的绩效管理采用平衡计分卡（BSC）

（2）对职能部门的绩效管理采用目标管理法（MBO）

（3）对基层员工的绩效管理采用量表法

4、目标管理的定义

5、生产绩效构成的要素

（1）评价对象

（2）评价目标

    好的目标要以问题为导向

    好的目标要具体化

    好目标要多元化

    好目标要体系化

（3）评价指标

    生产部门KPI

    间接部门KPI

（4）评价标准

（5）评价方法

（6）评价报告

6、评价基准的制定

（1）评价基准属性

（2）评价基准类型

（3）数理统计法

（4）工业工程法

7、指标权数的制定

（1）重点管理法

（2）绩效平衡法

（3）案例分析

8、考核方法的选择

（1）事实确认考核法——绝对考核标准

    生产记录法

    增减考核法

（2）调整式考核法——相对考核标准

    配对比较法

    序列评价法

9、绩效反馈与图表分析

（1）绩效报表种类

（2）绩效图片功能

（3）绩效看板设计

10、绩效结果的应用

（1）帮助员工改进绩效

（2）为任用、晋升、调薪、奖励提供依据

（3）检查企业管理各项政策

三、生产人员的绩效改善

1、员工为什么绩效不好？

2、提升生产人员绩效的方法

（1）选择合适的员工

（2）提供适当的训练

（3）提供正确的工作方法和工具

（4）建立适当的激励机制促使工作得以完成

3、培训，提高员工的能力

（1）产品学习曲线

（2）基于学习曲线的改善方法

（3）培训角色认知

（4）PDCA培训步骤

    第一阶段：学习准备

    第二阶段：传授工作

    第三阶段：检验成果

    第四阶段：循环演练

4、激励，提高员工的意愿

（1）满足员工动机

（2）适时满足员工需求

（3）不断唤醒员工需求

5、信任，培训和激励的保证

四、生产流程的绩效改善

1、发掘生产浪费

（1）什么是浪费

（2）生产七大浪费

搬运的浪费

不良的浪费

过量生产的浪费

加工的浪费

等待的浪费

库存的浪费

动作的浪费

2、解决生产浪费的法宝

（1）生产线平衡分析

（2）利用IE工具实施改善

（3）PDCA

（4）作业标准化

3、生产线平衡分析指标

（1）平衡损失指标

（2）产品工时指标

4、生产线平衡分析步骤

5、改善四原则

（1）剔除

（2）合并

（3）重排

（4）简化

6、IE改善思维

7、生产平衡的意义

8、提高流程绩效的5S

9、流程绩效改进指标

（1）提升企业形象（M）

（2）提高员工生产效率（P）

（3）改善零件在库周转率（C）

（4）保障产品品质（Q）

（5）保证安全（S）

（6）降低成本（C）

（7）改善员工面貌（M）

（8）缩短作业周期，确保按时交货（D）

10、5S与绩效考核的关系

五、绩效管理中常见的问题与应对

1、我太忙了，没有时间做

2、害怕冲突

3、员工不情愿

4、生产绩效管理中常见的问题与挑战

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