7月2日下午在苏州一精密执行PFMEA课前调研，接待我们的是质量部的刘经理和俞工，谈论了明后两天上课的安排，以及对新品做了相应的了解，接着俞工带我到生产线从产品进料、仓库储存、模具预设、冲压、终检、称重、外发清洗、检验到包装共9个工序做了详细的介绍，另外还看了质量保证测试室。今天对企业详细了解都是为了两天的课程更有针对性。

FMEA全称为失效模式与后果分析，它分为DFMEA（设计失效模式与后果分析）和PFMEA（过程失效模式与后果分析）,FMEA是TS五大工具之一工具。

1、面对问题时FMEA应发挥的作用如下：

2、PFMEA解决问题的逻辑思路

3、严重度的评估准则：

4、频度评估准则如下：

5、探测度评估准则如下：

6、对严重度、频度和探测度三方面进行评级注意下面内容给：

（1）RPN = (S)×(O)×(D)

（2）应用RPN是协助实施措施优先排序的一种方法

（3）对于已确定的需要采取措施的，不建议使用RPN评估

（4）为了确定一个可接受的风险，应规定RPN目标值，以便识别采取措施的机会。小组应考虑在资源、时间、技术和其他因素方面的内在限制。例如可采用的准则：

（5）S>8的项目，小组必须强制确保风险通过存在的设计控制或建议措施来陈述前三项RPN值最高的项目，顾客认可的RPN分值等。

（6）不推荐使用RPN限值的方法确定改进需求。

（7）应首先针对高严重度、高风险顺序数或则其它团队设计的项目采取预防或纠正措施。

（8）建议措施降低分数的排序如下：首先是严重度，再来是频度，最后是探测度。

（10）在一般的实践中当严重度是9或10时，不管风险顺序是如何都必须特别注意确认是否已利用现行的过程控制或预防/纠正措施。

7月4日上午分成四组，针对客户新品未批准的产品进行编写，每组非常认真完成老师布置的作业，下午每组进行了分享，老师对每组的分享进行了一一点评！

2015年7月4日于回深圳飞机上执笔