刘小明-TOC生产瓶颈管理培训总结

3月25至26日在广州某橱柜讲授《TOC生产瓶颈管理》课程，25日下午到企业生产现场调研，在蔡总和陈专员的陪同下巡视了企业现场，在生产现场陈专员的讲解中，我了解一套橱柜产品从一块板到整个成品制造的过程，生产现场的设备都是从德国进口，企业规模比较大，整体来说与一般的家具企业管理是比较传统的，虽然管理较先进，但在现场也发现了一些问题：

1、铝条切断后留有铝屑在保护膜内侧。

2、包装产品有很多木屑在板材上。

3、看板管理设计没显示美观大方。

4、员工锯切工作完毕用气枪吹木屑，木屑满车间跑。

5、生产线设置前后不能连贯在一起。

6、钻孔岗位孔转后留有毛刺在铝条内侧。

7、现场区域划线正在试行中。

巡视后与生产部参加培训的学员座谈交流，这样做的目的是为了更好地讲好明天的课程。

26日课程内容主要分为：

1、TOC管理概述

2、企业进一步认识TOC

3、让公司创造营收及增加利润的生产管理

4、企业改善的方法

5、TOC生产管理

6、车间现场管理

7、针对学员提出的问题，分组讨论分享和老师点评

以下是培训的现场照片：

1、刘老师上课精彩现场：

2、课程结束后合影：

通过本次培训解决了学员和企业以下问题：

1、学员掌握利用瓶颈管理的知识解决生产管理的问题。

2、解决板线生产开料往后推和钻孔往前拉不同步的问题。

3、利用鱼骨图分析找出某岗位工作效率低下问题。

4、利用瓶颈管理解决了打磨工序乱、无计划和忙不过来的问题。

于2016年3月26日在深圳家里执笔