SPC统计制程管制 壹、课程宗旨 　　 SPC是统计制程管制，它有别于SQC统计质量管制，虽然它称为「统计」，但是不必使用统计公式与计算。只要善用查表即可轻松学会。因此，人人皆会使用SPC，已成为21世纪八大管理技术之一。 　　SPC于1924年由施华德发明，后来由日本人以管制图方式列为QC七大手法之一，但是真正发扬光大是在1990年间。由于ISO 9000体系的重视，再加上计算机化的普及，更由于六标准差管理模式DMAIC中的A-Analysis必需以统计制程管制的分析技术为之，而形成人人必会的技巧。因统计公式已简化为查表系数方式取代之，因此在线的干部皆会使用，而经理人必需成为内部讲师。SPC重要性及普及性已十分明显，习修后人人皆会即刻使用,使学员能完整的了解领悟其原理，更能活用其技术，在现场上遇到「任何相关问题」，皆可应用SPC专业模式去分析Analysis并得到解答。 　　另一方面则以实务应用方式去演练计算CPK值，可将结合「流程稽核」与「6希格玛」管理模式。习修后，每位学员皆会立刻不用电脑即会计算CPK值，并将其查表去推演计算不良率与流程的不（良）成功机率。当然在使用电脑程序Excel与Mini-tab更会了解而不会套错数据。 　　本此课程必须至少二天或二天以上，希望学员能全程参与，如不能全程参与，也至少能由四大单元中选择完整的参加其中一个单元，才能有完整具体的学习结果而导引出可应用的收获。 单元一 SPC基本模式与Q7管制图的八种基本型式与运作 单元二 SPC中CPK值的设计原理与实际演练技巧并结合SPC的应用 单元三 SPC运用时资料删除整理的技巧与R管制图与管制图)的应用及找出不良点后的问题分析技巧，包括活用品管七手法与新品管七手法 单元四 各种CPK值的计算实务.计算CPK值后不良率的计算或不合格流程的稽核与改进的IE工业工程七手法 贰、课程大纲 单元一、SPC基本模式与Q7管制图的八种基本型式与运作 Ⅰ-1 SPC的重要性及发展沿革 Ⅰ-2 SPC与SQC抽样检验的不同——简介X-R管制图 Ⅰ-3 SPC中活用的三种指标CA/CP/CPK。 Ⅰ-4 管制线与规格线的差别及订定管制线的简易查表法(A2/A3…m3/d2/c4)（有大写系数表与小写系数表） Ⅰ-5 简介X-Rm个别管制图 Ⅰ-6 P管制图范例与CI持续改善的配合。 Ⅰ-7 P管制图计算CA/CP/CPK值的方法及估算不良率 Ⅰ-8 管制图的特性与应用 Ⅰ-9 Q7管制图导引的nP管制图 Ⅰ-10 C管制图与u管理图的公式 Ⅰ-11 认识管制图的设计与正态分布表 Ⅰ-12 SPC运作流程步骤与功能 　　 单元二、SPC中CPK值的设计原理与实际演练技巧并结合SPC的应用 Ⅱ-1 认识CPK值的精义 a．等于1.00正常/小于则不佳/大于则更好 b．CPK值即CP值以修正系数(打几折) c．CPK值乘以3可计算不良率 d．可用CPK值管控供应商 Ⅱ-2 CPK值的计算方式 a．CPK=CP×☆ ☆ =（1-︱CA︱） b．CPK值即CP值以CA值做修正 Ⅱ-3 如何计算CA（准确度）CP（精密度） a．CA值即与目标的「偏差程度」公式=｜-μ｜T/2 b．CP值即主题上下震动大小的「变异程度」 c.对公式意义的活用解说 d. 标准差估计值如何得来—— e．什么是d2，C4系数值——查表技巧 Ⅱ-4 由SPC重新学起，导入正确观念 a．SQC不等于SPC（SQC=抽样检查） b．SPC不等于Q7管制图——汽车有轮胎，但汽车不等于轮胎 c．制程检查的范例介绍 Ⅱ-5 制程管制的六标准差模式 a．1984年GE Motorala比尔史密斯打破3δ三标准差的错误 b．CPK值×3=？标准差 c．6δ即CPK值=2.0 d．打破3.4PPM的神话迷思 Ⅱ-6 学习基本管制图计算手法（范例管制图） Ⅱ-7 由管制图导入CPK值的计算 a．CA值的计算——｜-μ｜导入 b．T/2半个公差的计算 c．CP值的计算——由值除以d2（小写系数表中查出） Ⅱ-8 单边CPK值的计算技巧（范例二） Ⅱ-9 认识其它三个计量值管制图与CPK值的计算-S，-R，-Rm Ⅱ-10 计数管制图——不良率P管制图的原理与范例 Ⅱ-11 CPK值在P管制图中的计算 Ⅱ-12 CPK值计算不准的原因——未用R管制图过滤数据 单元三、SPC运用时资料删除整理的技巧与R管制图与管制图)的应用及找出不良点后的问题分析技巧，包括活用品管七手法与新品管七手法 Ⅲ-1 第九管制图管制图的型式与功能 Ⅲ-2 删除数据标准的建立与多重式删除 Ⅲ-3 管制图公式导引的原理D4，D3 Ⅲ-4 管制图应用于-R，Xi-R，-R管制图，管制图则应用于-S 管制图，二者查「大写系数表」的技巧 Ⅲ-5 管制图删除数据的做法——找特殊原因与一般原因 Ⅲ-6 一般原因必须用DOE实验计划手法—简介Design of Experiment Ⅲ-7 找出影响SPC中不良点的KSF（=Key Success Factor） Ⅲ-8 删除不良数据会影响CPK提升的原理与计算 Ⅲ-9 收集资料后的常用手法（Q3/Q4/Q5）— 直方/相关/柏拉图 Ⅲ—10 N5/N6/N7 — 系统图/逻辑图/变异表的实务强化 Ⅲ-11 新旧品管七手法的实务作法。 Ⅲ-12 找对策的创意三宝 — KJ/BS/系统图 单元四、各种CPK值的计算实务.计算CPK值后不良率的计算或不合格流程的稽核与改进的IE工业工程七手法. （注：单元四由于公式太多无法显示，有需要者请直接向老师索取电子档）