培训形式 讲授辅导、案例分析、小组讨论、情景模拟、互动游戏等 课程大纲 一、 生产中与设备有关的6大损失 1. 生产活动中的16大损失 2. 与设备有关的6大损失 3. 6大损失的形象化展示 4. TPM 6大损失的构造 5. 设备故障 6. 安装调整 7. 空转短暂停机 8. 速度降低 9. 加工废品 10. 试生产 二、 何为设备综合效率OEE 1. 设备综合效率OEE的由来与产生 2. 设备的定义及计算OEE的意义 3. 互动研讨：设备的效率低的原因？ 4. 设备的综合效率OEE的原理 三、 设备综合效率OEE计算方法与应用技巧 1. 设备重要度评价：生产影响度、质量影响度，维护影响度价值，无备机，产品质量影响度等 2. 关键单台设备的OEE计算（含多种产品） 3. 生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备） 4. 设备综合效率OEE的分析 5. 设备利用率与设备综合效率的关系？ 6. 速度损失是多少？ 7. 空转及瞬间停止损失是多少？ 8. 现场使用中常常出现的与OEE相关的问题 9. 现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法） 10. 提升OEE的综合分析和改善 11. 共享精益安通灯的应用MPES及相关软件 四、 针对生产准备时间损失的改善方法 1. 生产准备的时间损失能否缩短？ 2. 生产准备时间损失的改善活动 3. 快速换型SMED 五、 针对停机损失的改善方法 1. 故障原因的分析和改善策略 2. 建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM 3. 故障的快速分析的 FTA、PM方法 4. 快速维修QM技术 5. 设备维修预案 六、 针对设备性能降低的改善方法 1. 设备速度降低的原因分析 2. 提升速度的改善，追求行业最高水准活动 3. 设备瞬间停止的原因分析 4. 设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动 七、 针对加工不良的改善方法 1. 设备与质量的密切关系 2. 假设验证法 3. 减少不良损失的自働化和防呆法 八、 OEE改善项目的实施及降低损失的途径 1. 改善的组织-SGA活动 2. 改善的方法与步骤（DMAIC） 3. 不断改进 4. Why Why Why 分析以降低95%损失 5. PM 分析以降低损失至零 6. 生产线性能的改进 7. 设置/切换时间的分析等等 8. 自主维护 9. 计划维护 10. 培训和教育 11. 初期控制(新设备的早期管理) 讲师简介 陆君伟――著名实战派生产管理专家、国务院国资委研究中心特邀专家、中国职业经理人认证实战导师、中国人力资源开发研究会特聘专家、中国最具影响力的培训师之一。 已出版生产管理专著：《制造业6S管理实务》《精益生产实施流程与细化工具》《生产主管七大能力训练》等畅销书多本. 陆老师先后在国际知名企业中担任过设备主管、厂长、生产总监、常务副总、总经理等高级管理职务，从事过设备、生产、行政等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。 陆教授讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，特别是在企业内训及咨询过程中，善于根据企业现状结合自己丰富的生产管理知识和经验解决具体问题，先后为多家世界500强企业及央企、外企、国企、民企等作过管理咨询及培训服务，效果明显，深受好评。 [曾经服务过部分企业] 可口可乐、中国航天六院，兄弟工业、中远集团、华电、大唐、宝钢、马钢、中石化、中国神华股份集团、松下电器、扬州科进船业有限公司、中集集团、东风汽车有限公司、农夫山泉，上海华峰集团，新疆兵团、国家电网甘肃电力公司、上海亦宇模具、威胜电子集团、天津吉亚牧业、湖南新五丰股份、湖北迈亚股份、中国航天集团、四川航空运输公司、河北恒坤矿业集团、唐山中厚板材有限公司、新能大山口水电厂………