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在目前，由智能工厂的概念推动下，越来越多的自动化生产设备诞生，但是真正能够在众多的中小型工厂企业落地的自动化生产设备其实并不多。一部分原因是因为设备价格高昂，还有就是缺少信息化系统的辅助，更重要的是缺少了精益化的生产管理指导，让自动化设备无法在中小型工厂企业发挥出应有的能力。
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那么在面对这样的一个现实状况下，难道中小型工厂企业就没有办法通过自动化设备来提升生产能力，获得更强的市场竞争能力？其实不然，在上面也讲到，想要将自动化设备落地，发挥出真正的能力，就需要进行信息化和精益化的管理改善才行。
但是其实除了采用自动化设备之外，我们还能够采用另外一种手段，来达到一定程度的自动化生产效果。在精益改善中，存在着からくり改善这一个内容，意思就是简便自动化（LCIA）改善。那么今天小编我就给大家介绍一下简便自动化改善的一些内容。
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首先我们来了解一下，源于工业制造的改善产生的“简便自动化改善”是什么？最初在日本的工厂企业中提倡TPM管理，因此在生产现场的设备操作人员在推进自主保全的活动中，逐渐养成了对设备的关心和改善的心态。并且他们在针对每日在工作中出现的问题，通过自己的想法设计一些简单的改善设备工具来解决问题，从而逐渐形成了一种改善体系。
这样一种制作简单改善设备的改善手法，是和日本自古以来的简便自动化人偶采用了一样的思路。就是利用滑轮、曲轴、齿轮、链条等装置，利用手工不花钱，少花钱的手段来达成改善的目的。在1994年之后，日本能率协会将这种在制造现场诞生的“改善”方式，被命名为“简便自动化改善”，随后更是积极的普及与推广，像丰田、索尼等大企业也积极响应。
而在目前，我们可以对简便自动化改善理解为指运用自动化技术并结合精益生产的理念，开发出具有高信赖性、高生产性、高柔软性、低投资成本特点的生产线、设备及工夹具。
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其实在近年来，简便自动化改善也是备受瞩目，有很多工厂企业也在积极的进行引进。其中的原因，小编为这是由于中国的制造业环境的变化有很大的关系。根据宏观经济观测调查显示，中国企业在2015年增速放缓，生产销售量锐减，市场需求不旺盛，导致工厂企业对新的设备投资不积极。
在这样的时代背景下，工厂企业为了减少设备投入，同时又想提升现有设备的生产效率，这样一种利用全体人员进行参与的，既能通过改善活动进行人才培养，又能通过低投入成本获得良好效果的简便自动化改善就获得很多工厂企业的关注。
这里小编我给大家介绍几个应用简便自动化改善的案例。
案例一、通过产品自身重力，让产品自动树立起来。改善前：因为产品要到低的位置，所以必须弯下腰；改善后：利用产品自身重力，自行树立起来，减少弯腰的动作，然后利用杠杆的负重自动回复原来的位置。通过简单的改善，减轻了工人的工作负担，也大大加快了生产效率。
案例二、某机器设备制造厂，加工后的零件，以前用机器人进行方向转换，发送到下一工位。就连操作者也要转身改变方向，但利用低成本自动化，把加工好的零件的方向转向90度。这个改善的费用仅仅在几千元，节约了60万元的机器人成本的同时，也大幅降低了机器人的运行成本和维护成本。
通过上述的案例我们可以明白，工厂企业通过简便自动化改善，能够取得提高生产性和成本削减等，对各种各样的损失降低了巨大的成果。更重要的是简便自动化(LCIA)注重人机结合，并充分发挥作业员智慧和创造力，适用于“多品种，少批量”的生产方式，特别适合当前中小型工业企业转型升级的需要。
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总的来说，简便自动化改善的原点就是“可以轻松地工作”，就如上面的案例介绍的一样，通过简便自动化来减少人员弯腰，转身等，降低劳动强度。
简便自动化不仅仅是提高效率，而是让员工更轻松地工作，这是一个改善工作方法的工作，通过员工自己在日常工作中，对困难的问题提出自己的想法去进行解决的。当然，如果在陷入僵局的时候，生产技术部门和设备保全部门就要进行商量来解决，但要注意的是，决不复杂化。
而且通过简便自动化改善，能够解决在产品的制作现场中存在的各种各样看不见与看得见的浪费，以及机器的笨重，危险，难操作，脏，噪音等，很多的课题。能够以轻松的方式让工作更安全，让工作变得快乐。
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以上就是今天和大家分享的内容，大家对如何开展简便自动化改善有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~
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