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供应链博士,华为总监,富士康高管,康佳集团副总裁
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吴诚:《供应链思维下的计划与库存管理》课程大纲(主讲:吴诚博士)
2018-03-05 2543
对象
销售、计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。
目的
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对产品交付要求的越来越高,如何有效组织计划运营管理?如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为,采购总监、计划商务总监;富士康,物流与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师),基于对销售计划、生产运营的研究,并结合多家企业的工作及辅导经历,特推出该《供应链思维下的计划与库存管理》课程。
内容

《供应链思维下的计划与库存管理》课程大纲

(主讲:吴诚 博士)

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对产品交付要求的越来越高,如何有效组织计划运营管理?如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为,采购总监、计划商务总监;富士康,物流与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师),基于对销售计划、生产运营的研究,并结合多家企业的工作及辅导经历,特推出该《供应链思维下的计划与库存管理》课程。

【培训对象】

销售、计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了“供应链思维下的计划与库存管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对销售计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注销售计划运营管理的经营战略,并得以从中受益:

1、了解计划运营与交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;

2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;

3. 了解并掌握销售、计划、生产、供应管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。

授课方式与特点

  1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

  2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

  3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

  4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

  5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

    【课程大纲】

    第一部分:供应链管理与协同运营理论概述

  1. 供应链管理与协同运营理论及行业应用情况介绍

  • 价值链理论的提出与发展

  • 供应链的类型、特征与形式

  • 供应链SCOR模型介绍

  • 供应链的主要内容、目标、要求及挑战

  •  供应链协同管理的四大支点及其原理

  •  供应链协同管理与流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

  1. 供应链协同管理与运营的核心内容

  • 需求计划与库存控制的协同管理

  • 采购策略与供应商的协同管理

  • 物流网络与配送的协同管理

  • 运营与绩效的协同管理……

  1. 供应链协同管理与运营战略&战术分析

  • 集成供应链管理(如何实现ISC?)

  • 供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

  • S&OP(销售与运营计划)

  • 推式与拉式生产规划与管理

  • 计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

  • 柔性计划与均衡生产管理

  • 延迟制造与快速反应管理

  • 快速响应的方法与工具

  • Milk-Run\“糖果人”\JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

  • 供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

  • 物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

  • ODM、OEM策略选择

  • 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

  • 案例:传统机械行业:“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨;

  • 案例:现代制造业:“华为”、“富士康”、“美的”供应链协同管理与运营体系介绍与比较;

  • 案例:互联网企业:“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨;

     

    第二部分:需求预测与计划运营管理

  1. 需求预测与计划管理理论介绍

  2. 需求预测与计划模式的基础

  3. 传统计划模式的特征与不足分析

  4. 现代计划运营理论介绍

    • 木桶原理

    • TOC理论

    • 长板理论

    • 外包理论

    • S&OP理论……

  1. 现代销售模式的特征及计划运营分析

    • 备货型生产方式(MTS)的特点与交付管理

    • 订货型生产方式(MTO)的特点与交付管理

    • 定制型生产方式ETO)的特点与交付管理

    • 装配型生产方式ATO、BTO)的特点与交付管理

    • “三来一补式”的特点与交付管理

    • 大批量生产方式的特点与交付管理

    • 多品种小批量生产的特点与交付管理

    • 单件生产方式的特点与交付管理……

  1. 现代制造业销售与运营计划(S&OP)模式探讨

  • 事业部制

  • 产品线制

  • CELL模式

  • 作业岛模式

  • 计件模式

  • 项目型模式

  • 阿米巴……

  • 案例: “海尔“格力计划运营体系介绍、分析与比较;

  • 案例:《华为公司计划岗位工作理念和行为准则》介绍与分享;

     

    第三部分 需求分析、计划制定及订单管理

  1. 需求分析与预测管理介绍

  • 预测目标的确立

  • 预测原则的制定

  • 预测措施的制定

  • 预测风险的监控与管理

  • 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

  • 制定预测的原则与一般步骤

  1. 需求预测模型与制定方法

  • 一线人员意见法

  • 专家意见法

  • 情景分析法

  • 德尔菲法

  • 市场测试法

  • 定量分析法

  • 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)

  1. 物料计划与订单的制定

  • 一般计划方法

  • 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

  • 订货点法(最小\最大库存计划方法)

  • 甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)……

  • 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

  • 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

  • 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

  1. 计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制)

  2. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

  3. 如何管理与评估计划变更?

  4. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

  5. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?

  • 案例:“华为”销售计划与运营系统及KPI分析;

  • 案例:系列标杆制造业计划管理模式案例分析与比较。

     

    第四部分:物资供应、订单交付与调度控制

  1. 调度的工作理念与原则分析

  2. 什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?

  3. 小批量、多批次订单效率提升的途径探讨

  4. 如何多维度地衡量计划效率?

  5. 如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式?

  6. 如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?

  7. 如何从策略上保证物料及时齐套供应?

    • L/T管理机制

    • 计划批量\安全库存的设定

    • VMI\JIT管理

    • 相关需求\独立需求的管理

    • 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

    • 最小、最大库存管理……

  1. 如何从技术上保证物料及时齐套供应?

  • 调度例会管理机制

  • TOC理论研讨

  • 物料基础数据的监控与管理

  • IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

  • 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

  • 如何有效跟单与追料?

  • 物料供应管理的其它办法及工具……

  1. 产能规划与改善管理

  • 产能规划的基本内容

  • 产能规划的类别、产能的构成

  • 产能规划的步骤与衡量标准

  • 效率改善的基础与改善方向

  • 案例:“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨;

  • 案例:“富士康”欠料(RYG)管理与交付办法介绍;

     

    第五部分:品类差异化的供应模式与库存控制

  1. 供求关系分析与库存控制策略

    ◇ 从CRM到SRM,再到SCM

    ◇ 供求关系图谱与库存控制策略分析

    ◇ 供应定位模型与库存控制策略分析

    ◇ 供应感知模型与库存控制策略分析

    ◇ 供应能力模型与库存控制策略分析……

  2. 品类差异化管理与库存控制策略

    ◇ 战术1:一般性商品或物资的计划与库存控制方案

    ◇ 战术2:低附加值品类或物资的计划与库存控制方案

    ◇ 战术3:高附加值品类或物资的计划与库存控制方案

    ◇ 战术4:垄断及准垄断品类或物资的计划与库存控制方案

    ◇ 战术5:价格频繁波动品类或物资的计划与库存控制方案

    ◇ 战术6:配套品类或物资的计划与库存控制方案

    ◇ 战术7:工程类物资的计划与库存控制方案

    ◇ 战术8:客供类或客户指定物资的计划与库存控制方案

    ◇ 战术9:设备类物资的计划与库存控制方案

    ◇ 战术10:备品备件类产品的计划与库存控制方案……

  3. 如何通过合作模式的分析与选择来控制库存?

  • 供应模式的分析与选择

  • 标准采购订单

  • 一揽子采购订单与JIT供货

  • 长单采购

  • VMI-JMI-CMI

  • VMI\CMI\JMI\JIT供应模式

  • Milk-Run\“糖果人”供应模式

  • 风险采购

  • 风险采购与战略储备模式

  • ODM与OEM供货模式……

  • 案例:系列“3C”标杆企业的计划策略与供应模式介绍;

  • 案例:8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析;

     

    第六部分:库存控制技术、技巧与库存结构分析

  1. 库存构成及特点分析

  • 库存控制系统的构成

  • 需求特性(独立需求与相关需求)

  • 供应特性(提前期/起订点/折扣……)

  • 进货方式(定量订货方式/定期订货方式)

  • 库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)

  1. 供应链管理与运营环境下的库存控制方法

  • 定期库存控制

  • 定量库存控制

  • 经济订货批量

  • 库存分类管理

  • 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

  • VMI、JIT、“糖果人“等模式

  • 集约化……

  1. 其它库存控制方法与策略

  • L/T管理

  • 寄售法

  • 一揽子订单

  • 批量控制法

  • 3PL……

  1. 如何分析、监控与管理库存结构的合理性?

  • 库存结构的分类维度分析

  • 库存结构与分类方法介绍

  • 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途

  • 超期物料的管理

  • 来料不良的监控与管理

  • 呆坏帐的监控与管理

  • 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

  • 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经

  • 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买

  • 库存积压资金的原因分析

  • 内部物流的监控与风险管理

  • 如何实现库存的动态监控?如何进行库存分析?

  • 如何制作《库存分析报告》……

  • 案例:“3C”企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解;

  • 案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

  • 案例:某知名制造业《库存分析报告》研讨,及《呆滞物料处理处理办法》探讨;

     

    第七部分:供应链思维下的计划与库存管理之KPI体系及改善

  1. 绩效的设计原理、原则、流程及方式

  2. 绩效维度设计

  • 服务好

  • 高质量

  • 低成本

  • 人均效益

  1. 供应链指标体系分析

  • 合同及时齐套发货率(%)

  • 存货周转率(次/年)

  • 订单平均运作周期(天)

  • 低周转及呆滞物料比例(%)

  • 库存准确率(%)

    • 缺货率

    • 无误交货率

    • 交货及时率……

  1. 计划指标体系分析

  • 计划准确率(%)

  • 订单完美率(%)

  • 订单及时齐套发货率(%)

  • 订单平均运作周期(天)

  • 急单响应率(%)……

  1. 库存指标体系分析

  • 库存周转率(次/年)

  • 低周转及呆滞物料比例(%)

  • 库存准确率(%)

  • 超期库存比例(%)

  • 待处理品比例(%)

  • 替代品比例(%)……

  1. 绩效改进策略\方法\工具介绍

  • BPR

  • PM

  • KPI

  • 监控体系……

  • 分享:“3C”行业计划运营体系KPI详细分析与解读。

  • 案例:“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨;

  • 经验分享:现场答疑与经验交流

     

     吴诚老师简介

    【专业背景】

  • 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘讲师

  • 清华大学                 总裁班 特聘讲师

  • 人民大学                 总裁班 特聘讲师

  • 武汉大学                    企业管理博士

  • 北京科技大学                工商管理硕士

  • 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

  • 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

  • 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

  • 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

  • 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

  • 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:

  • 华为技术有限公司:采购总监、计划商务总监;

  • 富士康科技集团:物流与供应链高层主管;

  • 康佳集团:采购总监、集团副总经理。

【主讲课程】

  • 采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》;

  • 物流与供应链管理:《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》;

  • 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

  • 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

  • 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

  • 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

  • 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

  • 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校:北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院;

通讯:华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信;

通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;

电子:泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺;

电器:海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY;

电脑:联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能;

机械:上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重;

军工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团;

汽车:东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安;

地产:万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大;

家具:全友家私、双虎家私、欧派、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、宜家家居;

食品:金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢;

医药:仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;

快消:安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源;

电商:京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊;

服装(含鞋类)海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;

商超:华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发;

石化:壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团;

物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动:《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、:《采购策略与谈判技巧》;

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、:《采购成本控制与风险控制》;

4. 长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森:《采购成本分析与控制》;

5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与运营》、《精益供应链与精益采购管理》;

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;

7. 中国航天工业集团、富士康科技:《供应链管理与运营》、《高效仓储与配送管理》;

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业:《供应链与计划管理》;

9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安:《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团:《采购成本控制与供应商管理》;

12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私:《采购成本控制与谈判技巧》;

【曾咨询过的代表项目】

曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:

1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;

2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;

3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与运营”项目,2009年启动实施;

4. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;

5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;

6. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;

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