你是否正为注塑生产过程中经常出现的各种品质缺陷（如：内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、缩水、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹等……）和异常现象（漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、粘模、开模困难、压模等
现代注塑加工新产品开发周期越来越短，客户的要求越来越高；如何优化产品结构、模具设计与注塑工艺条件，减少试模/改模/修模次数，确保模具质量，达到提高注塑生产效率，提升胶件质量，减少盲目调机，降低不良率，
“招工难，难招工”，在民工荒的时代，由于注塑车间24小时连续性生产，两班倒，工作时间长，环境差，注塑相关企业招聘员工更难，而且注塑车间各岗位人员流动性大。很多企业注塑车间夜班没有人开机，甚至出现有订单
“科学试模，把好模具关”——试模工作是注塑前的一项十分重要的工作，长期以来很多注塑企业用错误的方法试模，导致修模/改模/试模次数多，模具质量差且注塑生产过程中问题多，注塑工艺范围窄，调机时间长、注塑效
“模具配合工艺，而不是工艺配合模具”——越来越多的注塑企业和注塑工作者们开始意识到“注塑模具结构优化”的重要性和急迫性。长期以来，由于注塑模具设计人员不了解注塑成型工艺的要求，注塑成型技术人员也不了解
“保养胜于维修”，“模具保养，注塑顺畅”——越来越多的注塑工作者开始意识到模具维护保养工作的重要性。长期以来很多注塑企业对模具维护保养工作不够重视，甚至错误地认为“擦擦模面、打打顶针油、喷喷防锈油”就
“优质产品是设计出来的”。注塑件结构设计的好坏直接影响到注塑模具、注塑成型及胶件质量的优劣，优良的注塑件结构设计是实现自动化、无人化注塑的源头和基础，越来越多的注塑工作者已经意识到注塑件结构设计优化的
“天不怕、地不怕，就怕注塑十大问题难倒咱”。注塑生产过程中经常出现各种各样的品质缺陷和异常，特别是一些疑难缺陷（如：内应力开裂、翘曲变形、尺寸不良、收缩痕、熔接线、产品色差、胶件飞边、强度不足、困气及
“最新注塑模具三流（料流、热流、气流）优化技术”是注塑成型的核心技术，也是考核注塑模具质量优劣的重要依据。如果注塑模具“三流”出现问题，就会严重影响注塑成型的顺利进行。国外注塑成型专家们研究与分析一致
“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具维修总是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目
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