来源：中华铁道网

　　从今年4月起，中铁二十三局集团湘桂永福制梁场针对防水涂层出现空鼓、开裂、剥落等现象，运用TQC全面质量管理方法，使防水涂料施工质量合格率由71.3%提高到96%。

　　湘桂铁路箱梁正常使用条件下设计使用寿命为100年，对耐久性要求非常高，设计要求在梁端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料，保护箱梁预应力锚固体系，防水涂层施工质量的好坏将直接影响到箱梁的耐久性，所以防水的重要性不言而喻。因此，湘桂项目部成立了QC攻关小组。小组成员从今年4 月1 日开始，随机对箱梁防水涂层空鼓、开裂、剥落、厚度不均、厚度不够等质量缺陷进行现状调查，共检查300 点，合格点数214 点，合格率为71.3%。攻关小组随即召开了要因分析会，对分析得到的全部末端因素均逐一进行了验证。最后，在全部共14条末端因素中，确认了7条主要因素。

　　针对这7条主要因素，QC攻关小组实施了一系列行之有效的相应对策。针对施工人员经验不足的问题，项目部首先调配了有丰富经验的作业人员，组织项目技术人员学习有关操作工艺标准，由项目技术部长编写技术交底，项目总工程师审核批准并向技术员交底，技术员向班组长交底，班组长向操作工人交底，通过现场询问、检测等手段随机抽查操作工人，及时验证交底的有效性。利用工后休息时间，对工人进行防水涂层施工的的学习培训。在施工任务不紧张的情况下，组织施工人员到贵广线参观学习，极大提高了施工人员的操作技能和工艺水平。 4月12日，项目部购置了钢丝刷、打磨机、搅拌机等，给防水涂层施工班组配备齐全了各种专业器具。同时，试验室对计量器具定期校正，复核后方可使用。试验室与安质部现场监督控制涂料搅拌配合比，严格按照产品说明书的要求，确保计量准确率达到100%，涂料搅拌均匀。在箱梁基底处理这一块，要求做到用钢丝刷清除基层表面浮浆、返碱、尘土、油污等杂物，用清水冲洗干净；梁端基层蜂窝、麻面、气泡或不平整等缺陷处，用凿除的方法进行处理，或用水泥砂浆进行填补平整；梁端基层表面处理干净后进行干燥度鉴别，采用1m2见方的塑料布覆盖其上，用吹风机加热，观其是否出现水汽，若无水汽出现为干燥，干燥后方可进行防水施工。

　　通过这一系列行之有效的措施，5个月以来，箱梁防水涂料施工质量合格率都达到了96%以上，避免了返工处理造成的浪费。按每孔梁不合格率28.7%计算，可节约返工处理材料费用400元，全场共计111600元。