作为重庆能源集团松藻矿山机械厂单体车间电镀热处理班班长，我深知当前煤炭行业面临的经营困难。在严峻的经营形势下，如何开展有效技术创新、提高工作效率、降低生产成本、增加产值和利润等等一堆问题一直在困扰着我。年初，厂里给我们下了技改硬指标：1项技术改造、2个QC课题、8条合理化建议。在过去的8个月里，我们仅完成一项QC成果，大多数指标还没完成，我急员工愁。我们一直在搞小改小革，但由于班组任务重、时间紧，员工又缺少创新热情，导致大多项目半途而废。

　　“听说9月2号公司要在我们厂举行‘电焊工状元’比赛。”8月27日，女职工唐玲的一句话引起了我的注意，让我顿生想法：能不能把我班还没有焊接的30架中部槽当比赛用的焊接件？如果可以，我班不但能节约焊条、焊丝、氧气和二氧化碳等，还可减少4个劳动力10个工作日的投入。于是，我立即赶到车间办公室找到蒋主任，细说了我的想法并得到他的赞许。一小时后，蒋主任打来电话：比赛有29人参加，需要29架中部槽。利用比赛选手的力量减少班组成本和人力投入，这事算被我班捡了大便宜。我一阵窃喜后后，便决定利用剩余劳动资源，成立一个创新小组。

　　8月28日，我召集全班员工开班务会，把想法向员工说明后得到了大家的支持。经过仔细谋划，我把班里技术好、经验丰富的4位员工挑出来组成创新小组。并邀请车间技术员程波加入，由我任组长；剩下6位员工负责电镀和热处理的日常工作。小组的第一个项目是，提高热处理油池和盐池的降温速度。通过测量、计算、绘图，我们首先把车间房顶上降温池内的水放掉，然后对池底进行清淤，再将锈蚀严重的降温管道全部拆除。重新在100多米长、4米多宽的池内安装比原来更大的管道，并形成U字形状。

　　经过5天忙碌，9月2日，这个最大的技改项目完成了。通过实验检查，改造后降温速度比以前提高了2倍，并受到了厂和车间领导的肯定。有了成就感的员工们创新热情一下子高涨起来，在接下来的12天时间里，又完成了手推式淬火车、多功能电镀挂具这2个QC课题，并提出8条合理化建议。期间，小组成员之间只要有疑问就聚在一起刮一阵“头脑风暴法”，找问题、想办法、定措施。在小组成立17天里，员工互相学习、探讨的风气浓了，彼此的感情也深了。“这是动脑壳的工作，不觉得累哈！”员工张绍勇说。

　　“借鸡生蛋”生出创新小组，解决了老大难问题，还为班组增加了产值和利润。这事虽说偶然，但却引起我对以后创新工作的必然性思考：班组任务重、时间紧不是完不成任务的主要原因，问题的关键在于用什么方法激活班员的创新热情和参与工作的积极性。