一：了解精益

①    什么是精益？

②    精益生产的来历？

Ø  知识点：精益屋

Ø  知识点：看板拉动

Ø  从丰田创立丰田精益方式的故事中，有何领悟？

③    精益生产的五大特征

④    企业推行精益生产的价值

⑤    精益生产的两大流派~气宗与剑宗

⑥    精益的本质

二、精益生产的基础

①    三现主义的推行

②    从5S到目视化

Ø  关于5S的回顾

l  练习：图示中情景有哪些问题？

Ø  目视化的三重境界

l  境界一：看得见；境界二：看得清；境界三：看得爽

l  三重境界的实例

l  讨论：我们企业的目视化处于哪个水准？什么地方需要改善？如何去做？

③    作业指导书

Ø  作业指导书的意义

Ø  如何制作及完善作业指导书

Ø  作业指导书的三项原则

Ø  如何使用作业指导书

Ø  作业指导书的实例

三、精益七大浪费的管理

①    价值与浪费的定义

②    浪费之一：搬运浪费~产生根源及现象

Ø  对策：生产线布局技巧

③    浪费之二：加工浪费~现象、原因及对策

Ø  延伸：车间内的表单整合

④    浪费之三：不良浪费~现象、原因及对策

⑤    浪费之四：等待浪费~现象、原因及对策

⑥    浪费之五：过量生产~现象、原因及对策

⑦    浪费之六：库存浪费~现象、原因及对策

⑧    浪费之七：动作浪费~现象及危害

Ø  对策：动作改善的15个案例

⑨    练习：找出车间的浪费；探讨：七大浪费管理的意义之所在

⑩    精益思想的五步实践

案例：某火锅店的精益化管理

四、精益改善与文化

①    问题是改善之母

Ø  如何通过现场观察发现问题

Ø  查找原因：鱼骨图的运用

Ø  查找原因：5个为什么

Ø  演练：用“鱼骨图”或“5个为什么”查找问题真因

②    改善的八大步骤法

Ø  从PDCA到八大步骤

Ø  改善八大步骤的解析

③    自主改善小组的推动

Ø  自主改善无法推动的原因分析

Ø  自主改善小组推动的步骤

Ø  自主改善的案例

④    造物先造人，一日一改善

⑤    追求极致：干毛巾也要拧出水来

Ø  企业的精益战略制定

五、管理人员的精益素养

①    管理人员的基本素养

Ø  公私分明、遵守时间、业务提升

②    工作关系的建立

Ø  接受上司指令的注意事项

Ø  如何有效激励员工

③    工作教导与单点课程

Ø  工作教导的意义

Ø  工作教导的四个步骤

Ø  单点课程的价值

Ø  如何推行单点课程

Ø  单点课程的案例

④    精益再学习的建议

六、课堂小结

①    内容回顾

②    学员问题及探讨

③    我们怎么做的规划及跟踪安排