生产是通过现场解决问题来进行改善，实施管理的。在实际工作中，我们会遇到一些执行力不到位的地方，需要上层和管理中层经常做PDCA方面的总结实施改善活动。因为现场的工艺指导书做得再好，如果不去执行，或执行不到位，都会造成品质的问题，成本的增加，效率的低下。
生产通过现场发现的问题，找出根源解决并标准化后进行改善，“现场问题，现场解决”。常用的步骤如下：【关注公众微信号“班组建设及现场管理培训师吴齐超”】
一、现场观察

即我们常说的“三现主义”，没到现场就没有发言权，因为你的判断会很主观想象，不是第一手资料；

二、使问题可视化

这方面需要一些工具的配合，如看板管理，需要知道我们的问题是如何发生的？标识是否足够清楚？

三、评估现场绩效【关注公众微信号“班组建设及现场管理培训师吴齐超”】

我们需要知道哪些是合理的操作方式？和SOP相差太大的情况。哪些是投机行为？是损失了工时和牺牲了品质为代价的行为。找到并查明原因。

四、查明现状的标准应对方法

现场操作者是出于何种目的而偏离原先设定的目标？他们现有的操作为何不按SOP进行操作的深层次原因，SOP有没有不符合现有的技术与品质要求，甚至生产效率也无法得到提高？找出并制定出相应的应对方案。

五、教会现场操作人员相应的分析方法

教会现场人员相应的分析与改进的方法，比处罚其更有效，让其理解问题的发生状况及与原先设定目标的差距，使其认识到问题的严重性比处罚多少钱有时会更有效果。

六、试验现有的做法并进行有效反思【关注公众微信号“班组建设及现场管理培训师吴齐超”】

发现现场的问题并做出有效的作法，让现场管理者和员工进行有效反思才是精益管理的精髓。

通过以上6种步骤，得到正确的结论，并做为一种培训方式予以保留，不仅是现场改善的进步，更是管理思想的进步。每个人从中得到自己一些启示并在工作中得以应用，这才是管理进步的表现。

【主讲课程】

生产系列：《现场管理》《安全生产》《全能班组长》

通用管理：《管理概论》《卓越执行力》《高效绩团队建设》