一、如何做好生产管理 1、现场管理解析 2、管理者的要求 3、现场管理的实施方法 4、现场管理的特点 5、现场的信息管理的技巧 6、生产现场常用的管理方法 7、抓住工作重点 二、人、机、料、法、质管理 1、管理工作中的改善 2、现场人员标准化管理 3、建立并应用生产工序标准化 4、车间设备的安定管理 5、全面生产维护 6、现场的物料管理 7、仓库货物管理 8、车间工作方法的安定管理 9、车间品质的安定管理 10、员工质量意识的再造 11、品质零缺陷与成本管理 三、6S升华与目视化管理 1、重新认识6S管理 2、现在6S推行的成功原则 3、实现车间全面可视化管理 4、目视管理12种方法 5、看板的制作要求 四、如何有效的挖掘车间问题 1、通过衡量指标趋势图发现问题 2、问题处理四步法 3、中西方问题处理差异 4、车间处理问题的系统方法 五、生产改善与效率提升 1、改善的认识 2、车间现场改善的三化原则 3、车间现场浪费的认识 4、消除浪费和创造价值 5、生产效率的认识 6、车间改善的合理化四步骤 六、生产计划与目标管理 1、生产计划安排原则 2、生产进度随时掌控 3、目标设定与实施能力 4、目标设立的基本原则 5、目标设立--因职位而异 七、有效沟通与协调人际关系 1、管理者重要的工作就是沟通 2、沟通三行为认识与应用 3、与上级、平级和下级沟通技巧 4、沟通策略的分析运用 八、做好车间成本管理 1、对车间成本的正确认识 2、控制与缩减成本要符合人性 3、车间控制与缩减成本的方向 《培训服务流程》 调研诊断>>> 1. 培训前深入调研 2. 参训人员跟专家老师电话沟通 3. 根据企业状况设计相应的培训大纲 培训授课>>> 1. 车间参观 2. 培训授课 3. 师生交流互动 现场交流>>> 1. 车间走访 2. 生产现场交流分享互动 改善报告>>> 1. 培训与实践相结合，出具建设性的改善报告，辅导企业将培训实施推行落地。 2. 跟踪服务，直接跟专家电话或邮件交流。