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曹树根:产品质量先期策划(APQP)
2016-01-20 2512
对象
研发工程师、项目工程师、产品工程师、工艺工程师、质量工程师、SQE、体系工程师、采购和物流工程师、各部门经理等
目的
  1. 理解APQP的目的、原理、流程和方法;     2. 掌握APQP的知识和技能,能有效开展新产品开发的项目管理和质量策划
内容

APQP培训大纲

●APQP培训收益

   1. 理解APQP的目的、原理、流程和方法;

   2. 掌握APQP的知识和技能,能有效开展新产品开发的项目管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;

   3. 掌握APQP、项目管理和状态报告的关系,以确保新产品的准时投产;

   4. 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进;

   5. 培训完成后,能够对本公司已有的新产品开发流程进行疏导和完善。

●APQP培训特色

    1、分小组讨论的形式;

    2、由浅入深的解说与讲解,伴有随堂练习,以协助学员掌握知识,而学以致用;

    3、在APQP培训中,将DFMEA、PFMEA、X(bar)-R、Cpk、GRR、PPAP等串联起来,有助于学员能够完整掌握APQP的全过程。

    4、案例丰富、实用性强,着重强调学员参与、讨论、问答、练习、点评等。

●APQP培训对象

    研发部工程师、助理、骨干、经理;工程技术部

工程师、助理、骨干、经理;质量部工程师、助理、骨干、经理;制造部工程师、助理、骨干、经理;TS16949体系工程师、管理者代表;销售工程师、采购工程师、产品工程师、SQE等。

第一章:导言

抢银行与APQP

预防为主的质量管理理念

?  质量管理的三个阶段

?  质量策划、质量计划、质量管理计划的关系

?  产品开发的金三角

?  速度、创新与产品开发的金三角

?  产品开发周期的比较

第二章:产品质量先期策划的概述和基本原则

APQP的概念

什么是APQP

APQP理解要点

APQP的来源

ISO/TS 16949:2002质量管理体系对APQP的要求

APQP的目的

APQP实施的时机和范围

APQP的目标

APQP的益处

APQP的基本原则

APQP的组织结构- 多方论证小组

举例启发

APQP中需确定的范围

APQP的工具和技能需求

同步工程在APQP中的运用

 

APQP中问题的解决

APQP中的产品质量开发进度计划

APQP中的“关键路径法”

“过程分析(乌龟图)”在APQP中的运用:

APQP与防错

第三章APQP与五大工具之间的关系

APQP纲领的作用;

顾客要求是如何在五大工具间传递;

APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系

第四章:APQP第一阶段:计划和确定项目

本阶段的主要工作任务:

本阶段的输入和输出

练习题一:请写出第一阶段的乌龟图

确定新产品设计和开发任务的来源:

顾客的呼声

市场研究

保修记录和质量信息

小组经验

业务计划/营销策略

产品/过程基准数据

“基准确定(BenchMarking)”的概念和定义

产品/过程设想

产品可靠性研究

顾客输入

新产品制造可行性和风险分析

新产品成本核算报价

顾客需求确定

新产品设计和开发立项

确定新产品设计和开发任务

组建多方论证小组

编制新产品APQP开发进度计划

新产品设计输入及其评审

第一阶段:计划和确定项目的输出

确定新产品设计目标

确定新产品可靠性和质量目标

确定新产品初始材料清单

确定新产品初始过程流程图

确定产品和过程特殊特性的初始清单

编制产品保证计划

管理者支持

练习题二:写出第一阶段的流程图

第一阶段相关表格

第四章:APQP第二个阶段:产品设计和开发

?  本阶段的主要任务

本阶段的输入和输出

练习题三:请写出第一阶段的乌龟图

第二阶段:产品设计和开发的输出

设计失效模式及后果分析

设计产品图纸

产品图纸设计确认

可制造性和装配设计

编制新产品样件控制计划

编制新产品样件试作计划

样件制作

产品设计验证及其评审

产品设计评审

产品设计输出及其评审

产品设计确认及其评审

确定工程图样(包括数学数据)

确定工程规范

确定材料规范

图样和规范的更改

第二阶段的输出— 产品质量策划小组的输出

确定新设备、工装和设施要求

确定新设备、工装和设施要求

确定量具/试验设备要求

小组可行性承诺和管理者的支持

练习题四写出APQP第二阶段的流程图

第二阶段段相关表格

第六章:APQP第三个阶段:过程设计和开发

?  本阶段的主要任务

过程设计和开发的输入和输出

练习题五写出第三阶段的“过程分析(乌龟图)工作表

制造过程设计输入及其评审

编制包装标准

产品/过程质量体系评审

确定过程流程图

确定车间平面布置图

制定特性矩阵图

过程 FMEA 分析

编制试生产控制计划

编制过程指导书

编制测量系统分析计划

编制初始过程能力研究计划

编制新产品包装规范

制造过程设计输出评审

制造过程设计验证和确认及其评审

管理者支持

练习题六:写出第三阶段“过程设计和开发”流程图

第三阶段相关表格

第七章第四阶段:产品和过程确认

?  本阶段的主要任务

过程设计和开发的输入和输出

练习题七:写出第四阶段的“过程分析(乌龟图)工作表”

试生产

过程审核

测量系统分析评价

初始过程能力研究

生产件批准(PPAP)

产品审核

样品送样和确认

生产确认试验

生产确认试验

过程策划和过程开发经验总结

编制生产控制计划

质量策划认定和管理者支持

练习题八:写出第四阶段“产品和过程确认”流程图

第四阶段相关表格

第八章:第五个阶段:反馈、评定和纠正措施

?  本阶段的主要任务

反馈、评定和纠正措施的输入和输出

练习题九:写出第五阶段的“过程分析(乌龟图)工作表”

批量生产

减少变差

顾客满意

交付和服务

练习题九:写出APQP第五阶段的“过程分析(乌龟图)工作表”

第五阶段相关表格

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